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國標陽離子交換樹脂混床純水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

 

 

 

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

 

國標陽離子交換樹脂混床純水樹脂

陽離子交換樹脂類型的挑選：

    生物堿能與酸構(gòu)成鹽而溶于水中，構(gòu)成的生物堿鹽陽離子可被陽離子交流樹脂的氫離子交流而吸附在樹脂上。選用強酸性陽離子交流樹脂作用會更好。交聯(lián)度大的離子交流樹脂，交流容量大，但交聯(lián)網(wǎng)孔小，不利于大離子的進入；交聯(lián)度小的樹脂，交流容量小，但交聯(lián)網(wǎng)孔大，易于離子的分散和交流，因而，咱們選用 2 種交聯(lián)度不同的 D001 和 732 型強酸性陽離子交流樹脂的交流才能進行了比較研討，以挑選出適宜生物堿純化的樹脂類型。

  
本發(fā)明提供了一種含賴氨酸溶液的處理方法，包括：使含賴氨酸溶液與多組陽離子交換樹脂柱組接觸，每組陽離子交換樹脂柱組依次且循環(huán)地經(jīng)過吸附區(qū)、堿導(dǎo)區(qū)和再生區(qū)，一組或多組依次串聯(lián)的陽離子交換樹脂柱組同時處于吸附區(qū)，含賴氨酸溶液在pH值為3.0-3.5的條件下從處于吸附區(qū)*的陽離子交換樹脂柱組的上端引入，在pH值為2.2-2.6的條件下或者在賴氨酸濃度不低于1.0g/dL的條件下依次流經(jīng)該吸附區(qū)內(nèi)的其余各組陽離子交換樹脂柱組，然后從處于吸附區(qū)末位的陽離子交換樹脂柱組的下端流出得到廢液。本發(fā)明方法可提高賴氨酸的純度和收率；可降低陽離子交換樹脂柱中鈣、鎂離子殘留量；所得廢液可直接用于制備硫酸銨。