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*混床樹脂合成 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

*混床樹脂合成 軟化水樹脂被沖出罐體解決方法　　細心的使用者會發(fā)現(xiàn)，在軟化水設(shè)備工作過程中時常能見到軟化水樹脂流出到下水管里或者儲水箱里面，所以時間一長導(dǎo)致軟化水樹脂數(shù)量的嚴重浪費和以及軟化水樹脂數(shù)量不夠?qū)е碌某鏊缓细?，下面小編帶大家分析一下這個問題的產(chǎn)生以及解決辦法。
　　軟化水樹脂被沖出罐體解決方法
　　軟化水設(shè)備制備水或者樹脂進行再生時時常會出現(xiàn)軟化水樹脂進入軟化水箱及隨排污水流出，此種現(xiàn)象稱為樹脂泄漏。
　　在軟化水設(shè)備制水過程中如果出現(xiàn)軟化水樹脂泄漏現(xiàn)象，平常的因素主要是設(shè)備內(nèi)部中心管開裂、下布水器掉落或開裂等，以上的種種現(xiàn)象會導(dǎo)致軟化水樹脂大量軟化水儲箱，經(jīng)過樹脂罐的拆卸，拿出中心管檢查時容易看出樹脂泄漏情況，如有中心管損壞，更換中心管布水器。
　　軟化水樹脂再生步驟
　　1、首先打開炎罐控制閥，其他的控制閥門暫時不開啟，然后啟動給水泵，把鹽箱中的鹽水全部壓進軟化水設(shè)備里面，停置大約四個小時以上。
　　2、經(jīng)過上面的步驟之后，需要進行鹽分沖洗，軟水樹脂再生后，一定要把軟化設(shè)備里面的的鹽沖洗干凈才能再次投入使用，按手動控制閥閥沖洗方法進行反洗。
　　軟化水樹脂再生時候發(fā)生樹脂隨著污水排放管流出的主要因素是布水器破損，通常布水器損壞都是因為反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。
津達離子交換樹脂容量分析 上一篇：陰離子樹脂被有機物污染特征

離子交換樹脂的氧化和降解　　離子交換樹脂的氧化和降解
　　樹脂的氧化和降解
　　樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽樹脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹脂則主要表現(xiàn)為季胺基團的降解。 1、陽樹脂的氧化：陽樹脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團。其反應(yīng)為： —CH—CH2— —CH—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ + R SO3H SO3H SO3H O ‖ —CH—CH2— —C—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ SO3H SO3H 備注：因發(fā)表框內(nèi)不具備插圖功能，借用“◇”代表苯環(huán)，還望各位見諒。離子交換樹脂,強堿陰樹脂,活性炭
　　陽樹脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，其反應(yīng)如下： Cl2 + H2O → HOCl + HCl HOCl → HCl + (O) 過去原水中的游離氯主要來自生活用水的。近年來，由于天然水中有機物含量和的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達到和降低COD的作用，因此，必須注意游離氯對陽樹脂的損害。再生過程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會對陽樹脂造成損害。一般要求進入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。
　　防止陽樹脂被氧化的方法：
　　(1)活性炭過濾。防止陽樹脂被氧化的常用方法是通過活性炭過濾。活性炭脫除游離氯的原理，不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)活性炭表面吸附的氯達到一定濃度時，就會發(fā)生下列反應(yīng)： Cl2 + H2O → HOCl + HCl C* + HOCl → CO* + HCl,式中：C*——活性炭;CO*——活性炭表面上生成的氧化物。
　　如果有充分的氯參加反應(yīng)，CO*可以變?yōu)镃O或CO2逸出，留下的活性炭可以繼續(xù)吸附游離氯。為此，為了脫除游離氯，可以使用較高的過濾流速(約50m/h)。同時，活性炭吸著游離氯時具有很高的吸著容量(每克活性炭約可吸著6.5mg以上的Cl2).用活性炭去除水中的游離氯可以使用下列經(jīng)驗公式進行計算：CO 0.5L Lg —— = K —— C V ,式中：CO——進水游離氯的含量，mg/L;C——出水游離氯的含量，mg/L;L——活性炭層高，m;V——過濾流速，m/h?？紤]到HOCl的反應(yīng)速度較慢，
　　將上述公式修正為： CO L Lg —— = K —— C V制造活性炭的原材料一般對脫氯效率無影響。
　　水中有膠體或高濃度的有機物存在，將會嚴重縮短活性炭作為脫氯劑的壽命?；钚蕴窟^濾器僅用于脫除游離氯時，可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作為終點。活性炭的壽命是很長的，例如：在活性炭層高0.76m，過濾速度6.1m/h的條件下，對游離氯含量2mg/L的水進行脫氯，其使用壽命約為6年左右。
　　(2)選用高交聯(lián)度的陽樹脂。隨著樹脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強。陽樹脂被氧化后，由于斷鏈使骨架疏松，體積膨脹，含水量增大。離子交換樹脂,強堿陰樹脂,活性炭
　　大孔型陽樹脂因為交聯(lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是，隨著樹脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，價格增高，因此，在實際中很少使用。
　　強堿陰樹脂的降解：
　　強堿陰樹脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團的逐漸降解，而不會發(fā)生骨架的斷鏈。強堿陰樹脂的降解主要是季胺基團按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強堿陰樹脂在運行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。　　季胺基團受氧化的反應(yīng)，如下式所示： /CH3 (O) /CH3 (O) (O) R—N—CH3 ——→ R—N ——→ R=N—CH3——→ R≡N ——→非堿性物質(zhì) CH3 CH3 　　強堿Ⅰ型陰樹脂的抗氧化性能優(yōu)于強堿Ⅱ型。強堿陰樹脂在長期使用中，其交換容量會逐漸降低。
　　防止強堿陰樹脂降解的方法
　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進水中的含氧量。
　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。
　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。
　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹脂不得高于35℃。
　　(5)樹脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。離子交換樹脂,強堿陰樹脂,活性炭
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